摘要：本文主要先容了温度、湿度对无溶剂复合粘合剂反应速率的影响 ，并先容了响应的工艺控制要点。
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软包装无溶剂复合粘合剂是聚氨酯树脂 ，是聚氨基甲酸酯的简称 ，是分子结构中含有氨基甲酸酯（—NHCOO—）单位的高分子化合物。无溶剂粘合剂分为双组分和单组分。双组分中 ，一样平常来说 ，A组分是异氰酸酯封端的聚氨酯树脂 ，B组分是羟基封端的聚合物 ，两个组分按一定的配比混淆后在无溶剂复合机上举行涂布、复合、收卷、熟化 ，完成软包装复合历程。单组分是异氰酸酯封端的聚氨酯树脂 ，依赖水或湿气完成熟化。
一、聚氨酯反应原理
聚氨酯粘合剂的熟化反应原理 ，是聚氨酯树脂中的异氰酸酯基团与含生动氢的化合物或聚合物反应 ，生因素子量更大的或具有一定交联度聚氨酯胶膜 ，完成熟化。
以下是反应原理：
双组分无溶剂粘合剂中A组分与B组分反应 ，主要是异氰酸酯与羟基的反应；单组分无溶剂粘合剂是异氰酸酯与水的反应。
通过举行分子结构设计 ，选择差别官能度的异氰酸酯和羟基化合物 ，设计差别结构的R和R’,可付与聚氨酯差别的结构和性能 ，如对多种基材优异的粘结性能、差别的软硬度、耐油性、耐水性、耐崎岖温性能、抗撕裂、耐磨、减震等。
二、温度对无溶剂复合粘合剂反应速率的影响
温度对化学反应速率的影响水平 ，可参考以下公式和纪律：
（1）阿伦尼乌斯公式（Arrhenius equation ）：这是化学反应速率常数随温度转变关系的履历公式 ，公式写作 k=Ae-Ea/RT（指数式）。k为速率常数 ，R为摩尔气体常量 ，T为热力学温度 ，Ea为表观活化能 ，A为指前因子（也称频率因子）。 该定律除对所有的基元反应适用外 ，关于一大批（不是所有）重大反应也适用。
（2）范霍夫近似规则（vant Hoff rule）：该规则指大大都化学反应 ，其反应速率随温度升高而增添。实验批注 ，关于均相热化学反应 ，反应温度每升高10K ，其反应速率变为原来的2~4倍。范特霍夫规则虽然禁绝确 ，但当缺少数据时 ，用来简陋盘算反应速率随温度的转变仍然是有用的。
无溶剂粘合剂的熟化反应 ，异氰酸酯与羟基的反应、异氰酸酯与水的反应 ，反应速率是随着温度的升高逐渐加速的 ，温度低于10℃反应速率很是低。熟化温度一定的情形下 ，冬季的复合卷膜受室温影响 ，整体温度较低 ，复合粘合剂的现实熟化温度和反应速率也受到影响 ，以是冬季建议延伸熟化时间。
三、湿度对无溶剂复合粘合剂反应速率的影响
1、相对湿度
常见的温湿度表中的湿度是相对湿度 ，指空气中水的蒸汽压与该温度下水的饱和蒸汽压的百分比。?一定温度下 ，水的饱和蒸汽压是确定的 ，通过相对湿度可以推算空气中水含量。
相对湿度相同 ，温度差别的情形下 ，空气中含水量差别很大。如50%相对湿度 ，水的蒸汽压即含水量 ，30℃是20℃的1.77倍。
在我国差别地区 ，冬季夏日的温度湿度差别大 ，如北方 ，夏日30℃、60%的相对湿度很常见 ，冬季则温度18℃、20%相对湿度甚至更低 ，这两种情形下 ，夏日空气中水含量是冬季的5.87倍。
2、软包装复合中湿度的影响
由反应原理可知 ，水与异氰酸酯反应 ，空气中的湿气消耗异氰酸酯 ，造成软包装复合粘合剂的异氰酸酯组分缺乏 ，影响熟化 ，造成复合膜回粘、热性能差、粘结性能较低等一系列影响。水、湿气的含量越大 ，这种影响也越大。为包管粘合剂优异的干性和耐热性以及粘结性能 ，必需预留较多的异氰酸酯。
由反应原理可知 ，水与异氰酸酯反应 ，不但消耗异氰酸酯组分 ，还会天生二氧化碳气体 ，造成软包装复合膜外观不良、盘寿命短等质量问题。
除了空气中的湿气直接影响反应 ，湿度较大的情形中 ，薄膜、油墨等质料也易吸潮 ，粘合剂若是密封不严 ，也容易吸潮 ，包括粘合剂的A组分和B组分。若是在夏日 ，即高温又高湿 ，水与异氰酸酯反应加速 ，这种影响会进一步扩大。
因此 ，夏日软包装复合车间 ，注重降温除湿 ，注重薄膜的外包装防护 ，注重粘合剂胶缸的密封性 ，或者适当调解粘合剂配比、提高异氰酸酯组分用量。接纳以上步伐 ，包管粘合剂熟化反应顺遂进完成。冬季则相反。
四、结论
软包装复适用无溶剂型聚氨酯粘合剂：
（1）A组分和B组分的反应速率是随着温度的升高逐渐加速的 ，建议在不影响其他性能的条件下提高熟化温度；
（2）熟化温度较低时反应很慢 ，冬季因卷膜需要一定的预热时间 ，建议延伸熟化时间；
（3）聚氨酯粘合剂的异氰酸酯与湿气反应 ，相对湿度影响粘合剂配比、干性、耐热性、粘结性能、外观等 ，夏日高温高湿时建议降温除湿或提高异氰酸酯组分 ，冬季则相反；
（4）相对湿度相同 ，温度差别 ，空气中含水量差别；夏日和冬季空气中湿气差别很大。
